提高爐膛內(nèi)部熱傳導(dǎo)效率
一、 煤泥摻燒發(fā)電的好處
煤泥摻燒發(fā)電的好處不僅僅在于工業(yè)廢棄物（煤泥）的再利用單方面提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。循環(huán)流化床鍋爐摻燒煤泥可以代替飛灰復(fù)燃技術(shù)，增加爐膛高溫高含碳量飛灰的濃度使得 一次風(fēng)壓降低，運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)向爐內(nèi)的穿透力增強(qiáng)，降低流化風(fēng)速，增加了高溫粒子在爐內(nèi)停留時(shí)間，增加了鍋爐水冷壁的吸熱效率。提高了鍋爐熱效率。相當(dāng)于把旋風(fēng)分離器安裝在爐膛。
二、 具體原理和技術(shù)分析：
1、先介紹循環(huán)硫化床鍋爐飛灰復(fù)燃技術(shù)方案和應(yīng)用效果
1、1循環(huán)硫化床鍋爐飛灰復(fù)燃系統(tǒng)回送方案
循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的新一代高效、低污染、清潔燃燒技術(shù)。它兼具節(jié)能與環(huán)保兩大功效，目前在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物利用等領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用。目前多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐都采用飛灰回燃系統(tǒng)來(lái)降低飛灰含碳量，提高鍋爐熱效率。它是將電除塵中一電場(chǎng)收集的顆粒較大、含碳量較高的飛灰通過(guò)回燃系統(tǒng)送回爐膛重新燃燒，使循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含碳量和飛灰的排放量大幅降低，可以收到節(jié)能和環(huán)保的雙重效益。
1、2、技術(shù)改造分析：
由于循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)采用高濃度循環(huán)物料，動(dòng)量大，一次風(fēng)壓較高，運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)向爐內(nèi)的穿透力不足，導(dǎo)致流化風(fēng)速過(guò)高，該爐爐膛的設(shè)計(jì)截面積較小，爐膛高度不足，減少了粒子在爐內(nèi)停留時(shí)間，因此不能被分離的粒子（飛灰）含碳量較高；而粒狀飛灰多數(shù)在除塵器的一電場(chǎng)被分離后，進(jìn)入1#電場(chǎng)灰?guī)?，?jīng)飛灰回燃系統(tǒng)進(jìn)入爐膛重新燃燒。由于飛灰回燃系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，不能正常投入運(yùn)行， 1#電場(chǎng)灰?guī)斓幕也荒鼙凰突貭t膛重新燃燒，造成飛灰含碳量高，鍋爐熱效率降低。
飛灰回燃系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：
1、3、系統(tǒng)說(shuō)明:
1.設(shè)備采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為主的輸送設(shè)備，維護(hù)使用方便。
2.就地控制柜采用手動(dòng)控制形式，簡(jiǎn)單方便。
3、輸送參數(shù)
輸送物料：飛灰 堆積密度：750kg/m3 粒度：150-200目 物料溫度：≤150℃ 輸送量：2.5t/h 輸送距離：L水平＝20m H垂直＝15m。
山東濟(jì)南明水熱電公司鍋爐飛灰復(fù)燃技改效益分析
2008年冬季供熱期結(jié)束后，對(duì)8#爐飛灰復(fù)燃系統(tǒng)進(jìn)行完善，于2008年4月20日投入運(yùn)行，經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，8#爐噸煤產(chǎn)汽量有了明顯的提高，現(xiàn)將8、9#爐同時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行工況對(duì)比如下：
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月份
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爐別
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產(chǎn)汽量（t）
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煤耗(t)
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噸煤產(chǎn)汽(t)
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5月
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8#爐
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89837
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10599
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8.48
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9#爐
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86938
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10696
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8.13
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3月
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8#爐
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82276
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11364
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7.24
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9#爐
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80512
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10194
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7.90
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備注
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因4月份8、9#爐檢修選擇3月份比較。
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經(jīng)濟(jì)效益提高情況：
1、5月份8#爐與9#爐比較：
8#爐產(chǎn)汽量/9#爐噸煤產(chǎn)汽量-8#爐耗煤量=節(jié)約煤量
89837/8.13-10599=11050-10599=451t。
即：5月份8#爐比9#爐節(jié)約原煤451噸。
2、5月份8#爐與3月份8#爐比較。
8#爐5月產(chǎn)汽量/8#爐3月噸煤產(chǎn)汽量-8#爐5月耗煤量=節(jié)約煤量
89837/7.24-10599=1809.4t.
即：8#爐5月份比3月份產(chǎn)相同汽量節(jié)約原煤1809.4t。
若按現(xiàn)有原煤價(jià)格600元計(jì)算可提高經(jīng)濟(jì)效益：
1、5月份8#爐比9#爐提高：451t×600元=270600元。
2、5月份8#爐比3月份8#爐提高：1809.4t×600元=1085640元。
通過(guò)以上比較可以看出，8#爐投入飛灰復(fù)燃后，噸煤產(chǎn)汽量有了較大幅度的提高，從近幾個(gè)月生產(chǎn)報(bào)表看，未投入飛灰復(fù)燃以前，8#爐噸煤產(chǎn)汽量低于9#爐較多，投入飛灰復(fù)燃以后，8#爐噸煤產(chǎn)汽量高于9#爐很多，證明該技術(shù)對(duì)鍋爐熱效率有了較大的提高。
2、循環(huán)硫化床鍋爐摻燒煤泥發(fā)電介紹
泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司研制的煤泥輸送摻燒系統(tǒng)是整合了世界知名品牌德國(guó)普茨邁斯特、德國(guó)施維英和德國(guó)薩克斯隆特的膏體泵的優(yōu)點(diǎn)，并加以改進(jìn)而成。適用于煤泥、污泥、油泥、濕煤灰等各種膏體工業(yè)廢棄物的輸送和焚燒發(fā)電。系統(tǒng)特點(diǎn)詳見(jiàn)公司網(wǎng)站：www.tstfhb.com。
煤泥摻燒發(fā)電是含水量在28%～33%膏體狀煤泥從鍋爐頂部斷續(xù)送入，柱狀煤泥瞬時(shí)高溫后外部急速硬化，內(nèi)部水分高溫汽化膨脹，整個(gè)煤泥柱爆裂成許多小團(tuán)煤泥，小團(tuán)煤泥再循環(huán)爆裂，最終爆炸式充分燃燒。對(duì)于熱值在4000卡以上含水30%以下的煤泥，從爐頂進(jìn)入爐膛后比干煤泥燃燒的更旺。
3、循環(huán)硫化床鍋爐摻燒煤泥可以代替飛灰復(fù)燃技術(shù)
提高爐膛內(nèi)部熱傳導(dǎo)效率
經(jīng)過(guò)以上分析，煤泥在從爐膛頂部送入后爆炸燃燒的過(guò)程中形成許多高溫而且含碳量微小顆粒飛灰，替代上述飛灰復(fù)燃技術(shù)中將電除塵中一電場(chǎng)收集的顆粒較大、含碳量較高的飛灰通過(guò)回燃系統(tǒng)（羅茨風(fēng)機(jī)）送回爐膛重新燃燒。使得 一次風(fēng)壓降低，運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)向爐內(nèi)的穿透力增強(qiáng)，降低流化風(fēng)速，增加了高溫粒子在爐內(nèi)停留時(shí)間，增加了鍋爐水冷壁的吸熱效率。提高了鍋爐熱效率。
咨詢山東濟(jì)南明水熱電廠 呂連賢13864153226
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